隨著科技的不斷發(fā)展，制藥行業(yè)也在不斷地進行創(chuàng)新和改進。軟膠囊是一種常見的藥物劑型，由于其易于吞咽、吸收快等特點，受到越來越多的人們的喜愛。軟膠囊的生產(chǎn)需要使用到軟膠囊生產(chǎn)線，這是一種膠囊制作、填充、封閉等多種工藝于一體的生產(chǎn)設(shè)備。
一、性能特點：
1、本機與藥液、 明膠接觸部分都采用對人體無毒無害且不會有脫落物混入藥液中的材料,在設(shè)計生產(chǎn)中,充分考慮操作者的安全,以及操作方便和清洗容易。
2、強大的生產(chǎn)能力,每年可生產(chǎn)3.7億粒(以200C型號為例橄欖形8號, 3轉(zhuǎn)/分鐘, 24小時/天, 300天/年)。
3、注藥部分采用先進的線性傳動系統(tǒng),保證裝量填充精度土2%。膠丸包膠完好率高達98%以 上。
4、采用自動供膠、供料系統(tǒng)工程,降低工人的勞動強度，改善工作環(huán)境,符合GMP規(guī)范。
5、明膠盒內(nèi)液面自動處于恒定位置,百分表輔助顯示膠皮厚度,調(diào)節(jié)方便準確。
6、優(yōu)的水冷卻系統(tǒng),避免由空氣引起的污染。
7、膠皮潤滑采用微量供油技術(shù),使耗油量降到很低。
8、優(yōu)質(zhì)的膠丸傳送裝置,采用獲美國FDA認可的食品輸送帶,無毒、不粘,易清潔。
9、優(yōu)化設(shè)計的模具,用優(yōu)質(zhì)的航空合金材料,高精度的數(shù)控加工，特殊的表面處理,確保模具的使用壽命。
10、先進的加工和裝配工藝,使整機質(zhì)量穩(wěn)定,確保壓丸質(zhì)量穩(wěn)定，上機率高,丸形好。
11、若用植物油潤滑,可不必洗丸(不印字的情況下)。
二、組成主要分為這幾個部分： 膠囊制作部分是整個生產(chǎn)線的第一步，主要是將膠囊原材料制作成為膠囊的外殼和內(nèi)膠囊。膠囊制作部分一般包括膠囊制膠機、膠囊成型機、膠囊烘干機等設(shè)備。其中，膠囊制膠機主要是將膠囊原材料混合，并加工成為膠囊原材料；膠囊成型機主要是將膠囊原材料成型為膠囊外殼和內(nèi)膠囊；膠囊烘干機主要是將膠囊外殼和內(nèi)膠囊進行烘干，使其達到一定的硬度和強度，以便進行下一步的工藝。
膠囊填充部分是整個軟膠囊生產(chǎn)線的第二步，主要是將藥物填充到膠囊內(nèi)部。膠囊填充部分一般包括藥物制粒機、藥物粉碎機、膠囊填充機等設(shè)備。其中，藥物制粒機主要是將藥物制成為顆粒狀，方便進行下一步的填充操作；藥物粉碎機主要是將藥物進行粉碎，以便于制成顆粒狀；膠囊填充機主要是將藥物填充到膠囊內(nèi)部，并進行封閉。
膠囊封閉部分是整個生產(chǎn)線的最后一步，主要是將填充好藥物的膠囊進行封閉，以達到保持藥物的穩(wěn)定性和延長保存時間的作用。膠囊封閉部分一般包括膠囊封閉機、膠囊檢測機等設(shè)備。其中，膠囊封閉機主要是將填充好藥物的膠囊進行封閉，并進行檢測，確保封閉質(zhì)量達標；膠囊檢測機主要是對封閉好的膠囊進行檢測，確保膠囊的質(zhì)量和完整性。
軟膠囊生產(chǎn)線主要由膠囊制作部分、膠囊填充部分和膠囊封閉部分三部分組成。只有掌握了生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)，才能夠更好的進行軟膠囊的生產(chǎn)，并確保生產(chǎn)出的膠囊的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
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